寻求节能减排、低碳环保的道路上，氢能凭仗其本身优异的功能成为全球重视和偏重开展的范畴。怎么确保足够的氢能来历，是全球推动氢能社会的关键所在，也是很多看好氢能工业开展的国家的要点重视范畴。

  当时全球96%的制氢质料发生于传统动力的化学重整，首要有天然气重整、醇类重整以及焦炉煤气，别的4%左右来历于电解水。

  特别的国情使得日本在探究新动力上体现出激烈的爱好，在氢能范畴的布局也体现得非常杰出。日本大力倡议氢能社会，活跃将氢能使用到社会出产日子的各方面，并计划与电力、热力相同构成国内二次动力的三大支柱。在探究氢气来历上，日本做了许多测验，尤其是怎么零碳化的开发氢动力。

  现在，日本国内可再生动力制氢正处于适当兴旺的上升阶段，盐水电解制氢占有日本制氢规划的63%，其次是天然气、乙烯制氢和焦炉煤气制氢等等。但实际上，大多数电解水运用的电力仍是一般的工业用电，质料以石油、天然气等化石动力为主。这种制氢办法并不能满意清洁动力的开展需求。探究低碳、乃至零碳的制氢技能成为了日本的要点开展方向。

  我国是世界上最大的制氢国，工业制氢产值领跑全球，现在国内的制氢气办法首要有工业副产制氢、化石燃料制氢、化工质料制氢、电解水制氢以及其他新式制氢办法，其间首要依托煤气化制氢和工业副产制氢，2018年我国煤气化制氢达1000万吨，工业副产制氢产能达800万吨。

  可是考虑到煤气化所制得的氢气中含硫，使得氢气纯度不高，且制氢的进程耗时长、对环境形成污染，假如再通过脱硫脱硝的过程则增加了制氢的本钱。因此在考虑燃料电池所运用的氢气来历时，首要依托氯碱工业副产氢、天然气、甲醇、液氨重整发生的氢气。

  工业副产氢的办法首要有氯碱副产氢、焦炉煤气制氢和轻烃裂解制氢。其间氯碱工业出产以食盐水为质料，使用隔阂法或离子交流膜法工艺，出产包含烧碱、聚氯乙烯、氯气和氢气等产品。国内氯碱工业基本上悉数选用离子膜电解道路，一氧化碳含量较低且无化石燃猜中的有机硫和无机硫，因此是燃料电池氢气来历的较优计划。氯碱副产制氢具有氢气提纯难度较小、耗能低、自动化程度高以及无污染的特色。

  2019年我国烧碱产值到达3464.4万吨，同比增加1.3%，均匀每出产1吨烧碱可副产25千克氢气，年副产氢产能约为87万吨。现在国内氯碱厂副产氢气首要用于制备盐酸或其他化工品以及焚烧开释热能，而约30%的副产氢被直接放空，这部分放空的副产氢气理论上可供应约超100万辆燃料电池车。

  我国触及氯碱副产氢的企业有鸿达兴业和滨化股份。其间，鸿达兴业每年烧碱产能达100万吨，约有2.5万吨副产氢气。滨化股份每年烧碱产能65万吨，副产氢气产能有1.7万吨。别的，嘉化动力在制氢、储运氢、加氢的全工业链上完成多环节掩盖，现有氯碱副产氢1万吨，相关公司三江化工和美福化工轻烃裂解氢气2万吨、规划产能9万吨。

  电解水制氢原理是在由电极、电解质与隔阂组成的电解槽中，在电解质水溶液中通入电流，水电解后，在阴极发生氢气，在阳极发生氧气。技能道路首要有三种，包含碱性水电解槽、质子交流膜水电解槽和固体氧化物水电解槽。其间本钱最低、技能最老练的是碱性水电解槽。国内单台最大产气量为每小时1000立方米。质子交流膜水电解槽虽然流程简略，但选用贵金属电催化剂，本钱偏高，国内单台最大气量为每小时50方米；固体氧化物水电解槽现在仍处于实验室研制状况。

  电解水制氢技能呈现出工艺相对简略、产品纯度高以及环保无害的优势，可是受限于现在耗电量大、本钱高的原因，暂时不具有大规划推广使用的才能。

  在国家大力补助的情况下，近年来我国风电和光伏职业开展迅猛，风电和光电价格现已下降到煤电的价格水平上。2019年国内弃风弃光电量总计达215亿千瓦时，在巨大的弃电率下，使用风电、光电将不能储存的电能转化为氢能储存起来并使用，这可以消纳更多的电量，下降弃风率和弃光率，并且关于电解水制氢的来说，用电本钱也有所下降。

  依据2019年《国家开展变革委关于完善风电上网电价方针的告诉》内容，2020年l-Ⅳ类资源区契合规划、归入财政补助年度规划办理的新核准，陆优势电的指导价别离调整为每千瓦时0.3元、0.3元、0.4元、0.5元，以此电价作为电解水制氢的电价本钱可测算出风电电解水制氢每吨本钱在2万元左右。

  现在，国内氢能的首要使用范畴在于传统石油化工出产的原材料、占比达95%，其他的用于可再生动力储能发电和氢能燃料电池为中心的动力架构。依据白皮书的数据猜测，估计2030年我国氢气需求量将到达3500万吨，2050年将到达6000万吨，工业链年产值约12万亿元，燃料电池相关的氢能工业链年产值可到达万亿。

  短中期来看，由煤制氢的干流工艺受本钱和环保压力约束，职业生长简直迷茫，终究被市场所筛选。本钱较低的工业副产制氢受制于主产品的产能，氢气产能存在上限。长时间来看，电价本钱下降使得电解水制氢的本钱进一步下降，具有高产能、零污染的电解水制氢技能有望成为未来供氢的干流之一。