8、水电解槽的总直流电流（电压）用直流电压表检测。电流（电压）表的精度等级不低于0.5级。

  9、产品进出厂时，应进行充氮保护，充氮压力≥0.05MPa。此类设备的开口处应进行封堵。

  10、制氢设备性能测试应在设备连续稳定运行4h后进行，测试气体产量、纯度和单位制氢直流电耗须同步进行，每30min测试一次，连续测4次，取其平均值。

  氢、氧气体纯度测试的取样部位应在制氢设备的氢、氧气体取样口。用电流表测试流过电解槽总直流工作电流，测试部位在电解槽两端或直流变换器的直流接线点。电解槽的直流工作电压的测试部位在电解槽正负极接点。

  4、水电解槽分离器液位。水电解过程中不断地消耗纯水，因而要及时补给。一般控制分离器液位在1/3～2/3，由补水泵自动启闭控制。

  5、除氧器温度。除去水电解制氢中的微量氧气，常温控制。正常的情况下除氧器实际温度显示为产品氢气与微量氧气反应生成水放出热量的温度。若含氧量超标，可将除氧器中的催化剂进行活化再生后继续投入使用。

  11、制氢设备应存放在通风、干燥的库房内或有遮盖的场所，离地至少100mm；存放期超过规定时间，按产品说明书的有关法律法规进行全方位检查、维护。

  1、水电解槽工作时候的温度。通过氧侧温度变送器把温度信号传送给PLC系统，数据经处理后，控制气动薄膜调节阀来监控碱液温度而实现工作时候的温度保持在80～90℃。工作时候的温度过高会加速水电解槽内腐蚀，缩短石棉橡胶垫的常规使用的寿命，影响运行周期；温度过低会使电解液电阻增加，极间电压升高，能耗增大。

  2、水电解槽工作所承受的压力。通过压力变送器把压力信号传递给PLC系统，数据经处理后，控制氧侧气动薄膜调节阀来控制槽体压力。根据设备需求设定工作所承受的压力大小。

  3、水电解槽氢氧液位差。由差压变送器把液位差信号传递给PLC系统，经数据处理后，控制氢侧气动薄膜调节阀来控制液位差小于1000Pa。若液位大于1000Pa则一侧压力高、液位低，水电解槽碱液循环回路中断，槽体发生喷碱现象，甚至石棉隔膜布露出液面，造成氢氧气混合的危险。