1、 水电解槽工作时候的温度。通过氧侧温度变送器把温度信号传送给PLC系统，数据经处理后， 控制气动薄膜调节阀来监控碱液温度而实现工作时候的温度保持在80〜90笆。工作时候的温度过高会加 速水电解槽内腐蚀，水电解制氢流程及操作要点

  1、 水电解槽工作时候的温度。通过氧侧温度变送器把温度信号传送给PLC系统，数据经处理后， 控制气动薄膜调节阀来监控碱液温度而实现工作时候的温度保持在80〜90笆。工作时候的温度过高会加 速水电解槽内腐蚀，缩短石棉橡胶垫的常规使用的寿命，影响运行周期；温度过低会使电解液电阻 增加，极间电压升高，能耗增大。

  2、 水电解槽工作所承受的压力。通过压力变送器把压力信号传递给PLC系统，数据经处理后，控制 氧侧气动薄膜调节阀来控制槽体压力。根据设备需求设定工作所承受的压力大小。

  3、 水电解槽氢氧液位差。由差压变送器把液位差信号传递给PLC系统，经数据处理后，控 制氢侧气动薄膜调节阀来控制液位差小于lOOOPao若液位大于lOOOPa则一侧压力高、液位 低，水电解槽碱液循环回路中断，槽体发生喷碱现象，甚至石棉隔膜布露出液面，造成氢氧 气混合的危险。

  4、 水电解槽分离器液位。水电解过程中不断地消耗纯水，因而要及时补给。一般控制分离 器液位在1/3〜2/3,由补水泵自动启闭控制。

  5、 除氧器温度。除去水电解制氢中的微量氧气，常温控制。正常的情况下除氧器实际温度显 示为产品氢气与微量氧气反应生成水放出热量的温度。若含氧量超标，可将除氧器中的催化 剂进行活化再生后继续投入使用。

  7、 气密性试验，对压力型水电解制氢系统以洁净空气或氮气进行气密性试验。气密性试验 压力为设计压力，试验开始后逐渐升压，达到规定压力后，保持30min,检查所有连接处, 焊缝、法兰、垫片等处，以无漏气为合格。对常压型水电解制氢系统的气密性试验压力为 。

  8、 水电解槽的总直流电流（电压）用直流电压表检测。电流（电压）表的精度等级不低于 级。