水电解制氢体系的作业原理是由浸没在电解液中的一对电极中距离以避免气体渗 透的隔阂而构成的水电解池，当通以必定的直流电时，水就发生分化，在阴极分出氢气， 阳极分出氧气。其反应式如下：

  电解槽为水电解制氢中心设备，当电解槽接通直流电源，电解电流上升到必定数值 时，电解槽内的水被电解成氢气和氧气，H2首要发生于阴极室，O2发生于阳极室。

  来自电解槽内各电解小室阴极侧的H2和电解液，凭借循环泵的扬程和气体升力，进

  入气液别离器，在重力的效果下H2和电解液别离，电解液循环回流至电解槽，H2进入冷

  水电解制氢工艺为放热反应，经过冷却工艺，下降气体温度的一同，削减气体中水份含量。本项目选用循环冷却水进行气体降温，确保洗刷器出口气体温度≤40℃，冷凝水回流至电解槽，H2进入下一工段。

  H2溢出进程会带出少数O2，为提高H2纯度，需对O2进行去除。本项目脱氧器首要运用H2和O2在催化剂效果下，加热可生成H2O的原理进行脱氧。质料H2进入脱氧器后，在高温（温度控制在330℃左右）和催化剂的效果下，少数O2经过催化剂催化后与H2结合生成水，使含氧量低于1ppm。

  H2经脱氧后会生成少数H2O，因为高温效果会以蒸汽方式和H2一同溢出。本项目经过枯燥剂过滤工艺进行H2枯燥纯化。枯燥剂选用Al2O3和硅酸盐混合物，具有吸附量大、耐温性好等特色。本项目每套枯燥体系由三台枯燥器组成，出产运转进程替换运用，以完成吸附、再生同步进行，确保设备作业的连续性。本项目枯燥器首要是经过高纯度H2反吹完成再生。

  经别离、洗刷、脱氧和枯燥后即得到纯度较高的H2，经紧缩暂存于缓冲罐，用气进程经过加氢柱灌装后运出即。

  本项目水电解制氢进程发生的O2别离、洗刷、脱氢、枯燥进程与H2工艺根本相同，制得的O2经过管线引至煤气化出产设备运用。

  变压器 整流柜 电解槽 气液处理体系 氢气纯化体系 水箱 碱液箱 加水泵 配碱泵 氧气分液罐 氧气过滤器 冷冻水机组 冷媒水缓冲罐 冷媒水过滤器 冷媒水循环泵 闭式除盐水冷却体系 氢气缓冲罐 氢气紧缩机 加氢柱