第三节水电解制氢设备工艺流程1、水电解制氢设备得组本钱设备由电解槽、气液处理器、整流设备、控制柜(核算机管理体系)、加水泵、碱箱、水箱等几大部分所组成。2、工艺流程简介2、1气体体系当电解槽接通直流电源,电解电流上升到必定数值时,电解槽内得水被电解成氢气与氧气。来自电解槽内各电解小室阴极侧得氢气与碱液,凭借循环泵得扬程与气体升力,进入氢别离洗刷器得别离段(制氢量≥80m3/h得先进入碱液换热器,然后进入别离器),,对气体进行冷却、洗刷(制氢量≥175m3/h得无洗刷)与除雾,然后进入贮罐待用(对CNDQ型制氢设备,气体再经过枯燥处理才进入贮罐)。。2、2电解液循环体系电解液循环得目得在于向电极区域弥补电解耗费得纯水,带走电解进程中产生得氢气、氧气与热量,添加电极区域电解液得拌和,削减浓差极化电压,下降碱液中得含气量,下降小室电压,削减能耗等,。关于一个特定得电解槽,应有一个适宜得循环量。一般槽内电解液替换次数每小时2~4次。在常压电解体系中,通常用天然循环,而在压力电解体系中,因电解设备体积小,管道细,气液流转阻力大,加上电流密度较大,要求电解液替换得次数比较多,选用天然循环难于到达,一般都会选用强制循环。碱液在氢别离器与氧别离器中,靠重力效果与氢、氧气体别离后,经过氢氧别离器得连通管汇总,再经碱液过滤器除掉机械杂质,然后由碱液循环泵把碱液送入电解槽,、3 气体排空(氮气置换)体系水电解制氢设备设有充氮口,,氢气纯度到达必定的要求后才干被送到贮罐(或进化设备),、4质料水弥补体系电解进程中,设备内得质料水一向不停地在耗费,因而,为确保水电解得接连进行,需定时向制氢设备内弥补质料水。水箱中得水经过加水泵别离打入氢、氧洗刷器,然后经过溢流管,注入别离器下部得液相部分与循环碱液一起进入电解小室进行接连电解,一起使电解液中碱得浓度保持在最佳浓度规模。质料水经过注入洗刷器然后再溢流到别离器,能够稀释洗刷器中得碱含量,下降产品气得含碱度。为确保水电解制氢设备压力体系中得气体与碱液在加水泵停转期间不外漏,在加水管道上均装有止回阀。运转进程中,只敞开单个补水回路,即只开氢侧或氧侧补水回路。2、5排污体系排污管道共分四处:榜首处:为碱液过滤器底部,~10型设备,可经过拆开管道过滤器法兰来铲除机械杂物。第二、三处:为水箱与碱箱底部排污口,经过其排污阀排出箱中得污物或残液。第四处:从氢气枯燥部分得气水别离器中排出冷凝水(DQ5~10型设备)。2、DQ-5~10设备需补碱时,应在停机泄压状态下进行,按要求核算应弥补碱得数量,从头制造碱液,经过碱箱到电解槽得阀门体系将碱液打入电解槽中。3、电解槽双极性压滤式电解槽以串联式双极性压滤式电解槽为例,电解槽得极板也便是垂直得,相互平行摆放,电流只从一端极板导入,经过电极经电解液,传到下一块极板,最后由另一端极板输出。因为操作电压得联系,形成电解槽电压输入端至输出端得递降,