上游氢气制取的方式包括化石能源制氢、工业副产提纯、制氢、电解水制氢等，氢气运输的方式包括道路车辆、铁路、船舶、管道运输等，加氢站是氢能大规模应用的关键性基础设施，氢能的终端应用领域包括交通、工业、电力、建筑等。

  楼主问的：氢能是未来的能源，但是大规模制取却有很多问题，那种方式才是大规模制氢最可靠最可行的呢?

  目前的制氢格局短期内主要以煤制氢、天然气制氢、工业副产氢等大规模制氢为主。

  从各制取氢路径的特点来看，传统制氢工业中以煤、天然气等化石能源为原料，制氢过程产生CO2排放，制得氢气中普遍含有硫、磷等危害燃料电池的杂志，对提纯及碳捕获有着较高的要求。焦炉煤气、氯碱尾气等工业副产提纯制氢，可避开尾气中的氢气浪费，实现氢气的高效利用，但从长远看无法作为大规模集中化氢能供应来源；电解水制氢纯度等级高，杂质气体少，易与可再次生产的能源结合，被认为是未来最有发展的潜在能力的绿色氢能供应方式。

  综合各种制氢方式离不开纯化技术，因此佳安氢源以核心技术为依托探索MDP的更多应用场景，利用自身的技术及研发积累，为行业提供效率更加高、经济性更好、更能满足各种场景需求的定制化备。

  从供应潜力看，中国当前煤化工行业发展较为成熟，煤制氢产量大且产能分布广， 可以基于当前的煤气化炉装置生产氢气，并利用变压吸附（PSA）技术将其提纯到燃料电池用氢要求。煤制氢产能适应能力强，能够准确的通过当地氢气消耗量的不同，设置氢气提纯规模并调节产能，在车用氢能产业高质量发展初期对企业整体运营影响较小。传统煤制氢采用固定床、流化床、气流床等工艺，合成气中CO2、CO等体积分数高达45-70%，碳排放较高，不满足低碳化制氢路径，且含有硫化物等腐蚀性气体。近年来，新型煤气化制氢技术也在持续不断的发展，超临界水煤气化技术利用超临界水（温度≥374℃、压力≥22.1MPa）作为均相反应媒介，具有传统煤气化技术没办法比拟的气化效率高、氢气组分高、污染少等优点，但目前尚未产业化。即使是纯度较高的电解水制氢，产出氢气也含有饱和水和氧气。

  天然气制氢技术以天然气为主要的组成原材料成本，由于中国天然气资源供给有限且含硫量较高，预处理工艺复杂，导致国内天然气制氢的经济性远低于国外。

  工业副产氢是指在生产化工产品的同时得到的氢气，主要有焦炉煤气、氯碱化工、轻烃利用（丙烷脱氢、乙烷裂解）、合成氨合成甲醇等工业的副产氢。中国工业副产氢大多数已有下游应用，也存在部分放空。当前工业副产氢基本为各企业自产自用，较难统计，实际可利用情况还需与企业相互协调与平衡。

  对比来看由于副产氢主要作为化工过程的副产品或放空气， 可作为近期低成本的分布式氢能供应源。工业副产氢的供应潜力与成本能根据生产企业的下游产品结构与氢气的经济附加值调整。

  佳安氢源MDP不但可以针对工业副产氢进行气纯除杂，在电解水项目中MDP技术也进行新的设计，可适应负荷达5%~120%装置，所使用的吸附剂和催化剂耐碱能力强、寿命长、成本低。该设备氢气和氧气提纯净化功能可选，产品气处理过程无损耗。王翰仪特别强调通过佳安氢源的设计降低了设备投资所需成本，对比同等规模设备，成本低于行业水平10%~30%，并采用冷却水即可满足工艺技术要求，减少冷冻水设备的一次投资，及后期经营成本。