从远古时代的钻木取火，到农耕时代的煤炭，再到现代工业时代的石油与天然气。

  这些能源载体都是由固态向液态再到气态的转变，体现了减碳加氢、碳氢比降低的发展趋势。

  双碳目标下，以绿色氢能为代表的新能源将在优化能源结构，进一步提速碳减排的过程中发挥重要作用。

  “PEM制氢路线和风光发电高度耦合，拥有确定性的适用场景，是未来5年最值得投资的细分行业之一。”日前，山东赛克赛斯氢能源有限公司（简称“赛克赛斯”）项目总监黄方在第二届世界绿氢产业高质量发展大会的演讲中透露。他表示，电解水制氢是可再次生产的能源制氢的主要方式。从未来的发展的新趋势来看，PEM电解水制氢设备市场是高度确定的十年百倍高增长赛道，潜力巨大。无论从启停和响应、电流密度、运输需求、系统寿命、污染程度等多个层面对比，PEM电解水制氢在和可再次生产的能源耦合方面都有明显优势。

  赛克赛斯长期以来深耕PEM制氢系统研产，经过多年的不懈努力，已发展成为PEM制氢行业的领军企业，也是国内唯一实现PEM制氢电堆全型号覆盖的公司。

  赛克赛斯自主研制的MW级PEM制氢单电解堆对标进口品牌，填补了我国能源级PEM制氢装备空白，打破了美国在质子膜、膜电极、电解堆等关键材料配件的技术垄断，成为国内唯一一家实现PEM制氢电堆全型号覆盖的装备商，以及唯一一家兆瓦级PEM电解水制氢系统制造商。

  2022年11月11日，国内首套6兆瓦PEM纯水电解制氢系统举行发车仪式，将在内蒙古风电制氢项目中大显身手。“这是国内首套1200标方PEM风光制氢设备交付使用，也是目前国内最大的产业化落地项目。”业内有经验的人指出，这标志着在PEM制氢领域，赛克赛斯的技术已达到国际先进、国内领先地位。

  电解槽是电解水制氢的核心设备。赛克赛斯拥有国内最大的电解槽产能，具备全栈式自主可控技术，国产材料的使用率超过95%，并建立了严格的品控体系和供应链体系。

  目前，绿氢成本比较高仍然是世界各国面临的共同挑战。随着相关核心设备和材料的国产化，PEM制氢成本将明显下降。

  “在现有制氢设备条件下，用风光电制氢已能做到平价。”黄方表示，现阶段光伏发电的成本已经能做到0.15元，在这个条件下电解水制氢的成本能控制在10元/kg左右，而通过0.22元的谷电制氢，也能将制氢成本控制在15元/kg以下。

  “目前我们的重点是从催化剂的用量和功率密度提升上来降低设备成本。”黄方表示，电解水制氢形成规模化以后，随着资本投入的分摊，以及标准化生产的出现，电解水制氢设备成本还有逐步降低的空间。

  氢气用途广泛，现有存量和未来存量的市场巨大。根据国际能源署（IEA）的数据预测，到2050年，全球氢气需求量达到5.3亿吨，氢燃料电池领域的用氢量将达到1.02亿吨。

  目前，我国的电解水制氢正在蒸蒸日上。2020年，风光等可再次生产的能源占比已达6%，预计到2050年碳中和后将提升到60%，再加上可再次生产的能源电网和基础设施的建设，结合制氢再到后端应用，给氢能发展体系带来非常大的发展空间。

  赛克赛斯始终专注于利用固体聚合物电解质阳离子交换膜（PEM）进行纯水电解制氢设备的研发、生产和销售。专注绿氢产业，并参与了“十四五”国家重点研发计划“氢能技术”重点专项——“低成本PEM电解水关键材料制备技术及其制氢应用示范”项目课题，积累了丰富的技术和产业高质量发展经验。公司最早一批设备已经累计实现了12万小时的稳定运行，兆瓦级产品已经实况运行了4000多个小时，稳定性和可靠性得到充分验证。

  近年来，赛克赛斯产品先后获得国内分析测试技术领域大奖——“BCEIA金奖”、欧洲CE认证等。今年，赛克赛斯氢能源入选了工信部审定的第四批专精特新“小巨人”企业名单。

  赛克赛斯紧紧抓住氢能新兴起的产业发展机遇，担负研发技术和装备制造重任，慢慢地增加产业链内的企业合作，从制氢源头推进氢能产业高水平质量的发展。目前，赛克赛斯生产的PEM制氢设备大范围的应用于电力、冶金、交通、化工、电子、半导体等领域，并出口美国、英国、韩国、日本等40多个国家和地区。在新能源场景下与头部客户合作密切，公司已与国网、南网、中车以及国电投这些央企都建立了合作关系。

  黄方透露，公司正在建一个占地180亩的工厂，主要建设制氢膜电极的产线以及电解槽的产线，这样能让公司的年生产能力达到GW级。“战略规划上我们预期会在2024年左右抢占大标方的市场验证，产品出海，实现全球化的产品营销售卖。”到2025年多技术路线的发展，加上制氢上下游的业务拓展，赛克赛斯将实现PEM制氢在整个氢能领域的布局。

  未来，随着我们国家氢能产业的加快速度进行发展，赛克赛斯这个PEM制氢领域的有突出贡献的公司也必将的世界的舞台上走得更远，为全球零碳排放做出更大的贡献。